Ochraniacze na obuwie – uniwersalny środek ochrony indywidualnej w formie nakładek z gumką, który zapobiega rozprzestrzenianiu się drobnoustrojów, brudu i chorób zakaźnych, a także pomaga utrzymać sterylne środowisko i chroni samo obuwie. Współczesne ochraniacze są bardzo kompaktowe i wygodne. Odgrywają istotną rolę w wielu branżach, pomagając zachować normy sanitarno-higieniczne w miejscach dużego skupiska ludzi: w obiektach przemysłowych, zakładach spożywczych, placówkach medycznych, laboratoriach chemicznych oraz gabinetach kosmetologicznych.
Rodzaje ochraniaczy na obuwie według materiału i ich zalety – co warto wiedzieć
Ochraniacze wykonuje się z materiałów syntetycznych o różnej gęstości. Dlatego warto zwracać uwagę na liczbę mikronów w parametrach, zwłaszcza jeśli potrzebne są produkty do długotrwałego użytku. Poniżej wymieniono najpopularniejsze materiały, z których wytwarza się modele jednorazowe i wielorazowe:
-
Włóknina (spunbond). Materiał niewykonany technologią tkania, o wielu zaletach: jest bardzo lekki, nie szeleści podczas użytkowania i się nie elektryzuje. Ma jednak istotną wadę: z czasem wchłania wilgoć, choć jednocześnie posiada właściwości oddychające. Jego gęstość określa się stosunkiem g/m2.
-
Polietylen chlorowany. Dzięki chropowatości jest zupełnie nieślizgający się. Jest to szczególnie istotne, gdy trzeba chodzić po mokrej powierzchni. Poza tym obuwie pozostaje suche.
-
Polietylen wysokiej gęstości (LDPE). Wykonuje się z niego najbardziej dostępne, najpopularniejsze jednorazowe ochraniacze do krótkotrwałego użytku. Warto jednak wziąć pod uwagę, że materiał ten jest stosunkowo śliski.
-
Polietylen niskiej gęstości (HDPE). Wytrzymały materiał, odporny na wilgoć, wahania temperatury i uszkodzenia, choć również może być śliski. Wykonuje się z niego zarówno jednorazowe, jak i wielorazowe ochraniacze, np. do użytku na basenach. Mogą być gęste i biodegradowalne.
Etapy zautomatyzowanej produkcji ochraniaczy na obuwie: krojenie, klejenie, zgrzewanie
Środki ochrony indywidualnej z wymienionych powyżej materiałów wytwarzane są w warunkach przemysłowych, na specjalistycznym sprzęcie – zautomatyzowanych maszynach. Pozwala to uzyskać produkty wysokiej jakości, z estetycznymi szwami, ściegami i kształtami, na dużą skalę.
Zanim trafią na półki sklepów internetowych lub aptek, nawet najprostsze ochraniacze przechodzą kilka etapów produkcji:
-
Najpierw materiał jest mocowany i wyrównywany na specjalnej maszynie.
-
Następnie do materiału mocuje się podwójną gumkę i zawija się go.
-
Z tak przygotowanej płachty wycina się odpowiedni kształt gorącym nożem, który jednocześnie zgrzewa krawędzie wyrobu.
-
Na koniec ochraniacze są pakowane.
Kategorie ochraniaczy na obuwie ze względu na zastosowanie
Środki ochrony indywidualnej dzielą się na dwa rodzaje: jednorazowe i wielorazowe.
Większą popularnością cieszą się jednorazowe ochraniacze, ponieważ są to lekkie i uniwersalne modele, a przy tym bardzo dostępne cenowo. Najczęściej stosowane są w szpitalach, zarówno przez personel, jak i pacjentów, ponieważ pomagają utrzymać normy sanitarne tam, gdzie jest to niezbędne.
Dobierając jednorazowe ochraniacze, warto uwzględnić miejsce zastosowania, rodzaj działalności i inne czynniki. Cena tych produktów również jest zróżnicowana. Zależy ona od wielu elementów: składu, przeznaczenia, gęstości. Kupując ochraniacze na stronie CHILA, zwróć uwagę na następujące parametry:
-
Gęstość – od 13 do 60 mikronów.
-
Waga – od 1,3 g/szt. do 6,0 g/szt.
-
Segment: ekonomiczny, standardowy, mocne/wyjątkowo mocne.
-
Faktura – teksturowana, gładka
-
Kolor, jeśli jest potrzebny, dopasowany do stroju personelu i stylu placówki.
-
Jakość – istotny aspekt, który możemy zagwarantować, oferując produkty z odpowiednimi certyfikatami jakości
Materiał przygotowała: Natalia Dawidiuk